Steel Plate shot blasting machine
Línea de granallado y pintura
granallado y pintura
El sistema de tratamiento superficial de la línea de preservación consta de granallado automático, líneas de pintura, cabinas y hornos de secado en línea para tratar láminas, perfiles, estructuras y tiras. Presenta transportadores de rodillos horizontales continuos para procesar piezas de manera eficiente, garantizando alta productividad y rentabilidad al minimizar la manipulación innecesaria de piezas.
La característica principal de la línea de preservación es la máquina de granallado con transportador de rodillos que está equipada con sistema de barrido y sistema de soplado de ventilador para eliminar el material abrasivo que queda en la superficie superior.
Componentes como el precalentador facilitan la preparación de piezas de acero húmedas y frías para el proceso de granallado, donde las piezas se limpian y desescaman utilizando turbinas abrasivas de alto rendimiento. Posteriormente, las piezas pasan por un sistema automatizado de pintura para un recubrimiento de doble cara antes de ingresar a la cámara de calentamiento, y el último proceso es el sistema de eliminación de gases.
Características y ventajas:
- El control PLC minimiza los gastos de mano de obra.
- Garantiza la homogeneidad de la limpieza de la superficie.
- Alto volumen de producción, con un mínimo coste operativo.
- Turbinas de rueda duraderas con material resistente al desgaste y alto contenido de cromo y proyectiles multigrado.
- Diseño compacto, fácil manejo, bajo mantenimiento y excelente reputación.
- Respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación.
Aplicaciones:
- Chapa: Conseguir superficies lisas de chapa para pintar, recubrir, cortar, soldar, etc.
- Construcción metálica: Preparación de superficies para soldar, cortar, taladrar y otras operaciones.
- Tuberías: Limpieza de superficies para pintar, recubrir, taladrar, soldar, etc.
Características de la línea de granallado y pintado:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Sistema de transporte de rodillos:
Rodillos: Los transportadores de rodillos están equipados con revestimientos de manganeso para aumentar su durabilidad. El soporte de rodamientos está diseñado en una configuración de laberinto para evitar fugas del medio de acero.
Capacidad: Los rodillos cuentan con control de velocidad variable para la auto-rotación, con una capacidad de elevación que oscila entre 1,000 y 3,000 kg/m.
Sistema adicional de eliminación de granallas:
Sistema de raspador: la altura de los raspadores se ajusta con el control de enclavamiento PLC y HMI;
Sistema de barrido con cepillo: El cepillo de barrido continuo, fabricado en Nylon de alto rendimiento, puede regularse en altura según las necesidades de la lámina;
Sistema de soplado de ventilador: la estación de soplado cuenta con un ventilador de alta presión y la dirección de la boquilla de soplado se puede ajustar según sea necesario.
Sala de pintura y calefacción:
Pintura: Un sensor de tamaño y entrada del producto; La pintura se aplica desde arriba y desde abajo con ocho pistolas de pintura; Detección automática para iniciar una pintura con cada pistola de pintura individual;
Calefacción: Antes de entrar en el granallado y después de la pintura; Círculo de flujo de aire de calentamiento; Salida de aire peligroso;
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;