Granalladora con rodillos de vigas
La máquina de granalladora con rodillos de viags prepara eficazmente las superficies mediante la eliminación de escamas, óxido, pintura y tareas de desbarbado. Es ideal para perfiles metálicos, estructuras soldadas y componentes de chapa de diversas dimensiones.
La máquina de granallado de túnel incorpora transportadores automáticos de rodillos continuos motorizados con velocidad de alimentación ajustable y regulación del flujo de granalla de acero mediante inversores VFD. Estos transportadores trasladan las piezas de trabajo a la cámara de granallado, donde turbinas estratégicamente posicionadas aseguran una cobertura completa sin áreas omitidas. Las simulaciones CAD proyectan con precisión los ángulos óptimos, permitiendo una limpieza exhaustiva en un solo ciclo. Se instalan bandas de goma resistentes a la abrasión en la entrada y salida para evitar la fuga de material abrasivo.
La máquina de granallado automática tipo transportador de rodillos cuenta con una estructura robusta protegida por escudos resistentes al desgaste fabricados con revestimientos de acero manganeso. Además, el vestíbulo de salida incluye un sistema de barrido rotativo y un dispositivo de soplado de alta presión que elimina eficazmente el material abrasivo de los objetos tratados antes de su salida, especialmente para las placas.
Características:
- El control PLC minimiza los costos laborales.
- Garantiza una limpieza uniforme de superficies.
- Alimentación continua para vigas, placas y perfiles.
- Turbinas de rueda duraderas fabricadas con materiales de alto cromo, resistentes al desgaste y proyectiles de múltiples grados.
- Diseño compacto, operación fácil de usar, bajos costos de mantenimiento y excelente reputación.
- Ecológico, sin generar contaminación.
Aplicaciones:
- Mármol y Cemento: Mejorando la textura de la superficie de la piedra, mejorando las propiedades antideslizantes, retexturizando y aplicaciones decorativas.
- Construcción Metálica: Preparando superficies para soldadura, corte, perforación y otros procesos.
- Tuberías: Limpieza de superficies para pintura, recubrimiento, perforación, soldadura y más.
- Placas: Logrando superficies lisas en chapas para pintura, recubrimiento, corte, soldadura y más.
- Personalizadas: Eliminando óxido, caucho, arena y otros contaminantes de las superficies.
Parámetros de la granalladora de rodillos:
| Modelo | RC-800 | RC-1200 | RC-1500 |
|---|---|---|---|
|
Ancho viable |
800mm |
1200mm |
1500mm |
|
Capacidad |
8*180kg/min |
8*180kg/min |
8*250kg/min |
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Poder total |
145KW |
145KW |
200KW |
Características de la granalladora continua de rodillos:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Sistema de transporte de rodillos:
Rodillos: Los transportadores de rodillos están equipados con revestimientos de manganeso para aumentar su durabilidad. El soporte de rodamientos presenta un diseño de laberinto para evitar fugas del medio de acero.
Capacidad: Los rodillos son autorrotativos con control de velocidad variable, y la capacidad de levantamiento puede alcanzar entre 1,000 y 3,000 kg/m.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;