Granalladora para trefilado de alambre
La máquina de granalladora para el trefilado de alambre y la máquina de desescamado por granallado para varillas de alambre están diseñadas específicamente para tratar las superficies externas de bobinas de estirado de alambre, varillas de alambre, barras redondas o cuadradas de pequeño diámetro, varilla de refuerzo, varillas de perforación y otros elementos cilíndricos.
Este proceso continuo de desescamado por granallado elimina eficazmente las escamas y las impurezas de varias longitudes de tubos y piezas de trabajo cilíndricas a diferentes velocidades de transporte.
La máquina de granallado cuenta con un rodillo en forma de ola que se auto-rota, facilitando la rotación del alambre para obtener resultados óptimos.
El equipo estándar incluye un PLC, pantalla HMI, modo automático o manual, arranque automático de las ruedas de granallado, contador de horas de trabajo, y la turbina de granallado puede estar equipada con un variador de frecuencia (VFD) para desescamar alambres delgados y lograr un control preciso.
Características:
- Control automático por PLC para reducir costos laborales.
- Ideal para lograr una limpieza de superficie uniforme.
- Alimentación continua para varillas de alambre, estirado de alambre, bobinas de alambre y más.
- Ecológico, sin generar contaminación.
Aplicaciones:
- Varillas de Alambre, Estirado de Alambre: Eliminar goma, óxido y manchas en preparación para repintado o recubrimiento.
- Barras, Varillas de Succión: Eliminar polvo, óxido y manchas para facilitar el repintado o recubrimiento.
Técnico de granalladora de alambre:
| Modelo | SP-100 | SP-150 | SP-200 |
|---|---|---|---|
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Diámetro |
∮30-∮100mm |
∮50-∮150mm |
∮50-∮200mm |
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Peso máximo |
600KGS |
800KGS |
1000KGS |
Características de granalladora para trefilado de alambre:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Sala de descalcificación de granallado:
Sala de Granallado: La sala de granallado está diseñada con CAD para garantizar ángulos y distancias de granallado óptimos.
Está construida con perfiles robustos y placas de 10 mm, mientras que la zona de granallado directo cuenta con acero de fundición de manganeso mejorado con una dureza de 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Sistema de transporte en zigzag:
Sistema de Carga: Transportadores en zig-zag equipados con forros de manganeso duraderos para una mayor vida útil.
- Un rodillo auto-rotante garantiza la rotación continua de las bobinas de alambre, maximizando el efecto de desescamado.
El soporte de rodamientos en forma de laberinto previene la fuga de medios de acero; la capacidad estándar es de 1,000 kg.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;