Granalladora con rodillos de placas (Vertical)
Granalladora para chapas
La máquina de granalladora con rodillos para chapas vertical está diseñada para preparar láminas y componentes metálicos largos y planos mediante la eliminación de escamas, óxido, pintura, rebabas y la preparación de superficies antes de operaciones de soldadura, corte, mecanizado o corte.
Las máquinas automáticas de granalladora continuo cuentan con transportadores de rodillos motorizados de placas con velocidad de alimentación ajustable controlada por un inversor. Estas máquinas pueden equiparse con un transportador de rodillos horizontal o un transportador de pista vertical compatible para una transferencia de material fluida. Incorporan una serie de turbinas de granalla estratégicamente ubicadas alrededor de las placas para proyectar abrasivos metálicos sobre las superficies, asegurando una limpieza efectiva en un solo ciclo.
Las placas de acero se colocan en la máquina granalladora con transportador de rodillos horizontal para eliminar residuos de abrasivo del lado superior. Esto requiere un sistema de barrido y un ventilador en el lado de salida, pero la posición vertical no necesita estos mecanismos.
Las características estándar incluyen un Controlador PLC, una pantalla de Interfaz Hombre-Máquina, arranque automático de la rueda de granalla, un contador de horas de trabajo y un variador de frecuencia para el transportador de rodillos.
Características y ventajas:
- El control PLC reduce los costos laborales.
- Garantiza una limpieza de superficies consistente.
- Alimentación continua de vigas, placas y perfiles.
- Turbinas de rueda duraderas fabricadas con materiales de alto cromo, resistentes al desgaste y proyectiles de múltiples grados.
- Diseño compacto, operación fácil de usar, bajo mantenimiento y una excelente reputación.
- Ecológico, sin generar contaminación.
Aplicaciones:
- Chapa: Conseguir superficies de chapa lisas para pintar, recubrir, cortar, soldar, etc.
Parámetros de la granalladora con rodillos para chapa:
| Modelo | RP-1500 | RP-2000 | RP-3000 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro*Altura |
500-1500mm |
1000x2000mm |
1000x3000mm |
|
Espesor máx. |
4-20mm |
4-60mm |
4-60mm |
|
Capacidad |
4*180kg/min |
6*180kg/min |
8*180kg/min |
Características de la granalladora continua de rodillos:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Sistema de transporte de rodillos:
Rodillos: Los transportadores de rodillos están equipados con revestimientos de manganeso para aumentar su durabilidad. El soporte de rodamientos está diseñado en una configuración de laberinto para evitar fugas del medio de acero.
Capacidad: Los rodillos cuentan con control de velocidad variable para la auto-rotación, con una capacidad de elevación que oscila entre 1,000 y 3,000 kg/m.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;