Granalladora con rodillos de barra
La máquina de granalladora con rodillos de barra está diseñada específicamente para tratar las superficies exteriores de diversos componentes cilíndricos, incluidos tubos de pequeño diámetro, tuberías, barras redondas, varillas de refuerzo, varillas de perforación, secciones redondas, botellas de acero delgadas, cilindros y tanques de diferentes longitudes. Funciona de manera continua y puede acomodar diferentes velocidades de transporte.
Estas máquinas de granallado para barras cuentan con rodillos o un arreglo de transportador sesgado. Las barras se colocan sobre un transportador cilíndrico cónico o un transportador que rota alrededor del eje longitudinal de los rodillos. Esta rotación garantiza una superficie granallada de manera uniforme de acuerdo con los requisitos estándar, impulsada por un motor con control de frecuencia variable.
Estas máquinas automáticas de granallado son versátiles y pueden operar de forma independiente o integrarse en líneas de producción de alta productividad donde se aplica la pintura base. Componentes adicionales como una cámara de secado, una cámara de pintura automática y un túnel de secado pueden formar parte de estas líneas de producción.
El equipo estándar de estas máquinas incluye un PLC, una interfaz hombre-máquina, modos de operación automáticos o manuales, arranque automático de las ruedas de granalla, un contador de horas de trabajo y un variador de frecuencia para el transportador de rodillos. Estas características garantizan una operación eficiente y fácil de usar.
Características y Ventajas:
- El control automático PLC garantiza la reducción de costos laborales.
- Ideal para lograr una limpieza de superficies consistente.
- Facilita la alimentación continua de tubos, cilindros y otras piezas de trabajo.
- Ecológico, sin problemas de contaminación.
Aplicacones:
- Cilindro: Prepara para repintado o recubrimiento al eliminar goma, óxido y manchas.
- Tuberías: Limpia superficies para pintura, recubrimiento, perforación, soldadura, etc.
- Barras, varillas de succión: Elimina polvo, óxido y manchas antes del repintado o recubrimiento.
Parámetros de la granalladora con transportador de rodillos para barras:
| Modelo | SP-100 | SP-150 | SP-200 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro |
∮30-∮100mm |
∮50-∮150mm |
∮50-∮200mm |
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Peso máximo |
600KGS |
800KGS |
1000KGS |
Características de la granalladora continua de rodillos:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Sistema de transporte de rodillos:
Rodillos: Los transportadores de rodillos están equipados con revestimientos de manganeso para aumentar su durabilidad. El soporte de rodamientos está diseñado en una configuración de laberinto para evitar fugas del medio de acero.
- Rodillos continuos horizontales se utilizan simultáneamente para tuberías de diámetro bajo múltiple.
- Rodillos de tornillo se emplean para tuberías de gran diámetro, manejando una pieza a la vez.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;