Granalladora de mesa giratoria satelital
La máquina de granalladora de mesa giratoria horizontal convencional generalmente requiere la carga manual de piezas de trabajo de diversas formas y dimensiones en una mesa giratoria universal.
La máquina de granallado con mesa giratoria se utiliza a menudo para la producción de pequeñas series y piezas individuales delicadas. Granalla de manera eficiente piezas de acero y metales no ferrosos de diferentes formas y tamaños, incluyendo piezas fundidas a presión, construcciones soldadas, fundiciones, forjados, entre otros. Su objetivo es lograr una eficiencia óptima y superficies limpiadas de manera uniforme para diversas piezas de trabajo, independientemente de su forma o tamaño, preparándolas para recubrimiento o pintura.
En la máquina de granallado con plataforma giratoria, los satélites de las piezas de trabajo están montados en una mesa autorotativa especial, y las operaciones de carga y descarga se realizan en la parte frontal de la máquina. La turbina de granalla se ubica en la parte superior de la cámara de granallado, permitiendo la limpieza solo de la superficie superior. Esta característica la hace particularmente adecuada para el tratamiento de una sola superficie de materiales delicados.
El modelo de granallado de doble estación cuenta con dos estaciones de granallado y dos vestíbulos de extracción de polvo.
Características:
- Limpieza por lotes que reduce los costos laborales.
- Diseño compacto que no requiere cimentación y opera con bajo ruido.
- Limpieza uniforme de superficies para un acabado perfecto.
- Limpia solo la superficie superior, ideal para piezas que no colisionan.
- Ecológico, sin generación de contaminación.
Aplicaciones:
- Fundición: Preparando bronce y aluminio para diversos procesos, incluyendo el acabado de superficies.
- Forja: Logrando un acabado de superficie uniforme mediante desbarbado y eliminación de recubrimientos.
- Fundición de aluminio: Granallado de superficies consistente.
- Personalizado: Preparado para corte, soldadura, perforación o pintura.
Técnico de la granallado de mesa giratoria
| Modelo | RT-1240 | RT-1650 | RT-1860 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro*Altura |
∮1200*400mm |
∮1600*500mm |
∮1800*600mm |
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Peso máximo |
400KGS |
600KGS |
800KGS |
|
Capacidad |
2*120kg/min |
2*180kg/min |
2*180kg/min |
Características de la máquina granalladora de mesa giratoria:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Puerta: Las puertas dobles se abren y cierran manualmente y tienen un sellado hermético y enclavamientos de seguridad total;
Sistema de mesas giratorias:
Mesa giratoria: Mesas giratorias dobles opcionales, cada una con un plato giratorio independiente.
La rotación satelital de la mesa giratoria facilita la carga y operación.
Mesa giratoria ZGMn13 de alta resistencia al desgaste con orificios en disco de malla.
Velocidad: El Variador de Frecuencia (VFD) regula la velocidad del motor del plato giratorio para una limpieza óptima.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;
