Máquina de granalladora de malla de alambre
Las máquinas de granalladora de malla alambre metálica utilizan una cinta transportadora horizontal continua para una variedad de aplicaciones, incluyendo desbarbado, desincrustado, desarenado y limpieza de productos como fundiciones de aluminio a presión, fundiciones ferrosas y no ferrosas, piezas cortadas con láser y arena, óxido superficial, pintura vieja, marcas de soldadura visibles, capas oxidadas de tratamientos térmicos y micro-manejo. Mejoran la integridad de la superficie, reducen la fatiga del metal y minimizan el impacto de las imperfecciones superficiales.
Estas máquinas de granallado con cinta de malla metálica son ideales para fundiciones delicadas y de paredes delgadas, superando los métodos tradicionales de granallado por cinta, como el volteo. Las turbinas circundantes garantizan una limpieza eficiente y uniforme, lo que las hace adecuadas para piezas de trabajo complejas e intrincadas.
Características:
- El control automático por PLC reduce los costos laborales.
- Limpieza uniforme de superficies en ambos lados.
- Alimentación continua de malla metálica para fundiciones, forjas, fundición de aluminio, etc., minimizando los riesgos de colisión.
- Diseño compacto integrado con la línea de salida.
- Ecológico, sin generación de contaminación.
Aplicaciones:
- Fundición: Preparando bronce y aluminio para diversos procesos.
- Forja: Logrando acabados de superficie consistentes mediante desbarbado y eliminación de recubrimientos.
- Fundición de aluminio: Granallado uniforme de superficies para un acabado impecable.
- Personalizado: Preparado para corte, soldadura, perforación o pintura.
Técnico de la granallado de malla de alambre:
| Modelo | WM-6030 | WM-8040 | WM-1050 |
|---|---|---|---|
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Ancho viable |
600mm |
800mm |
1000mm |
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Altura máxima |
300mm |
400mm |
500mm |
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Capacidad |
4*120kg/min |
4*120kg/min |
4*180kg/min |
Estructura principal de las Granalladoras:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Sistema de transporte de malla de alambre:
Malla metálica: Material de manganeso para mayor durabilidad.
- Malla de alambre tratada térmicamente para reducir la dureza y mejorar la plasticidad y resistencia.
- El sistema de tensado y guía asegura una tensión óptima de la malla durante el granallado.
El soporte de rodamiento en forma de laberinto previene la fuga de medios de acero.
El VFD (Variador de Frecuencia) ajusta la velocidad del motor para la alimentación de entrada y salida.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;
