Granalladora con cinta de acero
Máquina de granalladora con cinta de acero, equipada con cintas transportadoras giratorias de acero, garantiza altos niveles de producción priorizando la rentabilidad. El tipo de máquina de granallado Tumblast está diseñado para hacer girar elementos de tamaño mediano y grande de forma intermitente, permitiendo la carga manual o automática mediante cargadores de salto.
Las máquinas de granallado tipo tumbler con cinta de acero, diseñadas específicamente con cintas de acero reforzado con manganeso resistente a la abrasión especial #14, se utilizan principalmente para el volteo de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, forjados, piezas de soldadura y tratadas térmicamente. La capacidad de carga por pieza con el cargador de salto es de 50 kg, con un peso total máximo de 1000 kg (volumen de 25 L) por ciclo.
Cuando se combina con un cargador de salto, la máquina de granallado en tumbler puede integrarse sin problemas en un sistema totalmente automatizado mediante equipos de carga y descarga, como cubos basculantes eléctricos o hidráulicos. Los cargadores de salto se utilizan comúnmente para piezas más pesadas, descargando en un transportador vibratorio.
La carcasa de la máquina de granallado está protegida por revestimientos protectores de acero al manganeso resistentes al desgaste.
Características de granalladora:
- La capacidad de limpieza por lotes reduce los costos laborales.
- Diseño compacto, libre de ruido y sin necesidad de cimentación.
- Proporciona de manera consistente un acabado de limpieza de superficie impecable.
- Ideal para piezas sólidas resistentes a impactos durante el granallado.
- Respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación.
Aplicaciones de Granallado:
- Fundición: Prepara materiales para corte, soldadura, pintura, metalización o tratamientos de superficie mediante desarenado, decapado y preparación de superficies.
- Personalizadas: Diseñadas para revestimiento, desarenado, decapado, corte, soldadura, taladrado o preparaciones previas a la pintura.
- Shot-peening: Mejora la resistencia al estrés y la fatiga.
- Fundición de Aluminio a Presión: Garantiza acabados superficiales uniformes.
- Forja: Logra una calidad superficial homogénea mediante el desbarbado, la eliminación de laminados y recubrimientos.
Técnico de granallado de banda:
| Modelo | ST-25 | ST-50 |
|---|---|---|
|
Peso individual máximo |
25KGS |
50KGS |
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Peso máximo |
500KGS |
1000KGS |
|
Capacidad |
2*180kg/min |
2*250kg/min |
Características de la granalladora de orugas:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos.
Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Sistema de soplado rotatorio:
Cinta giratoria: Facilita la carga y operación sencilla con una correa de goma continua o un delantal de acero. Este equipo de granallado puede procesar piezas de trabajo de diversos tamaños, desde pequeñas hasta medianas-grandes. El motor de la cinta giratoria cuenta con un Variador de Frecuencia (VFD) para ajustar la velocidad de rotación, garantizando resultados óptimos de granallado:
- La correa de delantal de acero, fabricada con ZGMn13 para una larga vida útil, está diseñada específicamente para aplicaciones de alta resistencia.
Sistema de carga:
Cargador de salto: El control PLC automatiza el granallado.
El cubo se levanta eléctrica o hidráulicamente.
Un transportador vibratorio mueve las piezas tratadas para la recolección.
Para limpieza por lotes, un transportador de correa continua se alinea con la producción para la carga.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;
