Máquina de granallado para cilindro (interior)
Granallado de cilindro interno
Máquina de granallado para cilindro superficie interna está diseñada específicamente para tratar de manera efectiva las superficies internas de cilindros de gas LPG, incluyendo botellas de gas nuevas o renovadas, calderas, extintores y varios elementos cilíndricos. Esta máquina de granallado de superficie interna de cilindros de botellas de gas LPG también es adecuada para otros productos huecos de corta o mediana longitud de diferentes dimensiones.
La máquina de chorreado de arena para la superficie interna de botellas de gas LPG se integra perfectamente en un proceso totalmente automático al incorporar equipos de carga y descarga accionados por mecanismos eléctricos o hidráulicos. Los cargadores son comúnmente utilizados para cargas pesadas, descargando eficientemente los elementos en un sistema transportador neumático o hidráulico.
Características y Ventajas:
- Control automatizado mediante PLC para ahorro de costos laborales;
- Perfecto para lograr superficies uniformemente limpias;
- Capacidad de alimentación continua para tubos, cilindros, etc.;
- Amigable con el medio ambiente, sin contaminación;
Características de la granalladora de botellas internas de GLP:
Sistema de chorro de arena de alta eficiencia:
- Maximizar la capacidad abrasiva y minimizar los costos de mantenimiento mediante el uso de una olla de granallado que combine aire comprimido.
- Reducir costos de inversión y ahorrar espacio conectando la olla a hasta 4 boquillas.
- Supervisar la olla de granallado en tiempo real a través de la interfaz HMI del usuario, garantizando un granallado continuo y una eficiencia operativa óptima con vasijas de presión de doble cámara y control automático de válvulas.
Sistema de soporte de cilindros:
- Facilitar la limpieza automática con funciones como carga automática de botellas, transporte, prensado, giro de 90°, extensión de la pistola de pulverización, rotación del cilindro y movimiento vertical de la pistola para limpiar el cilindro de acero.
- Colocar el bloque del cilindro en posición vertical, colocar la parte de enmascaramiento en la superficie de unión y dirigir las partículas de granallado hacia abajo desde la pistola para chorrear la superficie interna del cilindro.
Sistema de transporte sesgado:
- Los transportadores oblicuos utilizan revestimientos duraderos para una vida útil prolongada. Varios rodillos helicoidales manejan cilindros de gran diámetro de forma individual.
- Capacidad estándar: 1,000 kilogramos por metro.
- El VFD (Variador de Frecuencia) permite ajustes del motor para un control preciso de la velocidad de alimentación.
Reciclaje de material abrasivo:
Elevador: Transporta el abrasivo al separador mediante un cubo de fundición, con un dispositivo de tensión para evitar deslizamientos de la correa.
Separador: Usa tecnología DISA & Pangborn para separar el abrasivo en tres clases con eficiencia del 99.5%.
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;