Máquina de granalladoras, Máquina de shot-peening
Funciones de la Granalladora:
Máquina de granalladora
Sino-Abrator se especializa en la fabricación máquinas de Granalladoras y Chorro de Arena altamente especializadas que incorporan tecnología de rueda de turbina de última generación. Estas máquinas se utilizan ampliamente para el tratamiento de superficies metálicas y de piedra con eficiencia y rendimiento excepcionales.
El objetivo principal del granallado incluye la eliminación de óxido, incrustaciones, arena y rebabas de las piezas de trabajo. Además, ofrece otros beneficios, como mejorar las propiedades antifatiga, prolongar la vida útil de la superficie mediante el endurecimiento (conocido como granallado), proporcionar un acabado abrasivo para piezas delicadas y preparar superficies para recubrir o pintar creando una textura rugosa.
Limpieza de superficies:
Los equipos de granallado encontraron su aplicación inicial en la industria de la fundición, donde eliminaban eficazmente la arena pegajosa y las incrustaciones de óxido de las superficies de las piezas fundidas de acero y hierro. Este proceso preparatorio es indispensable antes de realizar inspecciones de calidad de las piezas fundidas.
Fortalecimiento de la pieza de granallado:
Basado en la teoría moderna de la resistencia del metal, el enfoque principal para mejorar la resistencia del metal implica aumentar la tensión de dislocación dentro del material.
Modelos de Granalladoras:
Aplicaciones de las Granalladoras:
Fundición y Forja: el equipo de granallado se utiliza principalmente para el desarenado, desbarbado y refrescamiento de superficies, así como para detectar defectos en las piezas de fundición. Máquinas de granallado por volteo, máquinas de granallado de mesa giratoria, máquinas de granallado de tambor giratorio.
Tanques de Gas LPG: Utilice la máquina de granallado de tipo gancho y la máquina especial de granallado de cilindro de acero, que tienen una alta eficiencia y un buen efecto de limpieza.»
Fábrica de Válvulas: Todos los tipos de válvulas son principalmente piezas de fundición, por lo que son adecuadas para máquinas de granallado de tipo rastreador, que pueden limpiar de 600 a 1000 kg a la vez.
Rodamientos y Moldes: Esta industria tiene altas exigencias de superficie para eliminar diversas rebabas, impurezas, etc.; se recomienda la máquina de granallado de mesa giratoria.
Automotriz: Muchas piezas en la industria automotriz necesitan desoxidarse y pulirse. La máquina de granallado puede lograr la eliminación de óxido y el pulido sin afectar la forma y la resistencia de los materiales. La máquina de granallado y la sala de chorreado son métodos bienvenidos.
Hardware: En esta industria, que cuenta con una gran cantidad de piezas y diversos tipos, la mayoría de las cuales necesitan una limpieza, suavizado y aplanado en la superficie, generalmente se utilizan máquinas de granallado de tipo gancho o rastreador.
Vigas y Perfiles: Para acero plano de gran tamaño, alta calidad y alta resistencia a la corrosión, y para acero angular de diferentes lados y grosores, se recomienda utilizar máquinas de granallado de tipo rodillo para asegurar que no queden ángulos muertos.
Industria de Placas de Acero: Las placas de acero suelen presentar rebabas que afectan la apariencia del acero o exponen el óxido después de la lluvia. Para un tratamiento efectivo, se puede elegir una línea de tratamiento previo de placas de acero de tipo rodillo.
Ventajas de las Granalladoras:
La Máquina de Granallado combina el procesamiento automático con asistencia manual, lo que ahorra tiempo y permite la reutilización de abrasivos de granallado, convirtiéndola en un método de limpieza de superficies rentable y eficiente.
El granallado y el chorreado de arena ofrecen versatilidad al utilizar varios tipos de abrasivos de granallado, como perlas de vidrio, balines de acero y granalla de acero, adaptados a diferentes grados de superficie y materiales, convirtiéndolo en el método preferido para la limpieza de superficies, obteniendo un acabado superficial suave y uniforme sin causar daños.
La Máquina de Granalladora prepara eficazmente las superficies para aplicaciones de recubrimiento o pintura.
Además, es una alternativa respetuosa con el medio ambiente al chorreado de arena, ya que no genera contaminación.
Eficiente de las Granalladoras:
Superficie de cemento, mármol y baldosas: logra una eficiencia de trabajo de 200 a 400 metros cuadrados por hora.
Trabajos con placas de acero: Adecuado para grados de calidad de acero SA 2.5 a SA 3. La velocidad para SA 2.5 es de aproximadamente 4 m/min y para SA 3 es de aproximadamente 3 m/min. Área de procesamiento por hora: SA 2,5 cubre entre 75 y 100 metros cuadrados.
Factores que afectan el proceso y efectividad del Granallado:
- Condición de la superficie: Evaluar el estado general de la superficie metálica que requiere limpieza, como óxido, arena, rebabas, etc.
- Material, tamaño y forma: considere la composición, las dimensiones y la geometría de las piezas metálicas, incluida la presencia de posibles ángulos muertos.
- Propiedades del abrasivo de granalla: considere la dureza, el tamaño y el material del abrasivo de granalla utilizado para el tratamiento de superficies.
- Turbina de granallado: evalúe la velocidad, la capacidad del proyectil de tiro y el ángulo de la turbina de rueda de tiro.
- Condiciones de trabajo de la máquina: evalúe las condiciones generales de trabajo y el rendimiento de la granalladora.
- Procesos posteriores a la limpieza: si hay procesos posteriores, como recubrimiento o pintura, asegúrese de que la velocidad de limpieza se mantenga constante para mantener la eficiencia y la calidad.
- Es importante considerar medidas de protección ambiental durante todo el proceso de granallado para minimizar cualquier impacto potencial en el medio ambiente.
Estructura principal de las Granalladoras:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Sistema de transporte:
- Equipo de granallado tipo gancho: Diseñado con uno o varios ganchos, permite la carga manual, siendo adecuado para piezas de tamaño pequeño, mediano y grande.
- Equipo de granallado tipo rodillos: Los rodillos dentro de la cabina de granallado están protegidos por una chaqueta de aleación especial, garantizando una vida útil de más de 4,000 horas. La velocidad de limpieza se controla mediante motores con un sistema transportador controlado por inversor.
- Equipo de granallado tipo banda giratorio: Equipado con una correa de goma o acero giratoria sin fin, facilita el volteo de piezas dentro de la cabina de granallado.
- Granallado tipo mesa giratoria y tambor giratorio: La mesa y el tambor están construidos con revestimientos de fundición resistentes al desgaste, lo que extiende significativamente su durabilidad.
Sistema adicional de eliminación de granallas:
Sistema de raspador: la altura de los raspadores se ajusta con el control de enclavamiento PLC y HMI;
Sistema de barrido con cepillo: El cepillo de barrido continuo, fabricado en Nylon de alto rendimiento, puede regularse en altura según las necesidades de la lámina;
Sistema de soplado de ventilador: la estación de soplado cuenta con un ventilador de alta presión y la dirección de la boquilla de soplado se puede ajustar según sea necesario.
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;
Mejor fabricante de granalladoras:
Los profesionales de Sino wheelAbrator diseñan, brindan soporte técnico, fabrican y dan servicio a máquinas de granallado y máquinas de preparación de superficies y productos de granallado relacionados para una variedad de industrias, limpieza, eliminación de óxido, desincrustación y endurecimiento de superficies. Se pueden lograr mejoras actualizando a tecnología más nueva.
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