Nº1 de la guía completa para máquinas de granalladora
Funciones de las granalladoras:
Sino-Abrator se especializa en el desarrollo de máquinas avanzadas de granallado y granallado en arena, utilizando tecnologías de vanguardia para ofrecer soluciones eficientes y de alto rendimiento. La máquina de granallado con turbina de rueda, uno de sus productos destacados, se utiliza ampliamente para tratar superficies metálicas y de piedra.
Las funciones principales del granallado incluyen diversas tareas como la eliminación de óxido, la eliminación de escamas, la eliminación de arena y el desbarbado de piezas de trabajo. Además, el granallado desempeña un papel crucial en la mejora de las propiedades antifatiga, el endurecimiento de la superficie para extender la vida útil (conocido como peening), el granallado de precisión de componentes delicados y la rugosidad de superficies en preparación para procesos de recubrimiento o pintura.
Limpieza de Superficies:
El equipo de granallado es esencial en la industria de fundición, eliminando eficazmente arena persistente y escamas de óxido de las superficies de las fundiciones de acero y hierro. Este paso preparatorio es vital antes de realizar inspecciones de calidad en las fundiciones.
Refuerzo de Piezas:
De acuerdo con las teorías modernas de resistencia de metales, aumentar el estrés de dislocación dentro del metal es una estrategia clave para mejorar su resistencia. El granallado contribuye a este proceso al inducir estrés de dislocación controlado, resultando en piezas de trabajo reforzadas con propiedades mecánicas mejoradas.
Dos técnicas diferentes: granallado y arenado:
Granallado:
La máquina de granallado utiliza cuchillas de turbina rotativas centrífugas para lanzar medios de acero a alta velocidad (como acero, cobre, aluminio u otras perlas de alta velocidad) sobre la superficie en un ángulo preciso. Este proceso cumple múltiples funciones, incluyendo desbarbado, desarenado, limpieza y fortalecimiento de la superficie de las fundiciones, así como la eliminación de óxido, pintura y otros recubrimientos.
La elección del medio abrasivo para el granallado se determina según la tarea específica. En la mayoría de los casos, los materiales metálicos son la opción preferida debido a su efectividad y versatilidad para lograr los resultados deseados.
Arenado:
El proceso de arenado utiliza la aceleración neumática del medio con aire comprimido, eliminando la necesidad de una turbina centrífuga. Esto permite a los usuarios controlar la dirección del chorro mediante una boquilla especialmente diseñada.
En aplicaciones especializadas, se emplea una máquina de granallado en húmedo, que utiliza una mezcla de medio abrasivo y agua. Esta combinación mejora la eficiencia del proceso de granallado, aunque a un costo más elevado.
En la mayoría de los casos, se utiliza medio abrasivo seco o de flujo libre durante la operación de granallado. Este enfoque asegura una eficiencia óptima mientras se minimizan los costos.
A diferencia del granallado y del shot-peening:
La máquina de granallado funciona principalmente como un proceso de acabado superficial, diseñada para modificar las superficies de las piezas al suavizar áreas rugosas, redefinir contornos o eliminar contaminantes. Su objetivo principal es preparar la superficie para operaciones posteriores, como pintura o recubrimiento, para mejorar la adhesión y la suavidad.
La máquina de shot-peening se centra en el proceso de «peening». Esta técnica tiene como objetivo mejorar las propiedades del material en la superficie al aumentar el estrés de compresión. El objetivo principal del peening es reforzar la resistencia y durabilidad de la pieza de trabajo al reducir el estrés de tracción y mejorar la resistencia a la fatiga y a las fisuras.
Applications of the Shot Blast Machines:
Industrias de Fundición y Forja: El equipo de granallado se utiliza principalmente para desarenar, desbarbar y revitalizar las superficies de las piezas fundidas. Esto incluye máquinas de granallado por tambor, máquinas de granallado de mesa rotativa y máquinas de granallado de tambor giratorio.
Tanque de Gas LPG: Para los tanques de gas LPG, se emplean máquinas de granallado tipo gancho y cilindro de acero especial. Estas máquinas ofrecen alta eficiencia y proporcionan excelentes resultados de limpieza, asegurando que los tanques de gas estén completamente limpios y listos para su uso.
Fábrica de Válvulas: Las válvulas, al ser principalmente fundiciones, se benefician del uso de máquinas de granallado de orugas. Estas máquinas pueden manejar cargas significativas, limpiando y preparando eficientemente las válvulas para su posterior procesamiento.
Industria de Rodamientos y Moldes: La industria de rodamientos y moldes otorga gran importancia a la calidad de la superficie, lo que requiere la eliminación de rebabas e impurezas. Se recomienda la máquina de granallado de mesa rotativa para una limpieza y preparación efectivas de rodamientos y moldes.
Industria Automotriz: Las máquinas de granallado desempeñan un papel vital en la industria automotriz al facilitar la eliminación de óxido y el pulido de diversas piezas. Proporcionan una limpieza y pulido eficientes sin comprometer la forma o la resistencia de los componentes. Se utilizan comúnmente tanto máquinas de granallado como cabinas de arenado.
Industria de Ferretería: En el sector de ferretería, las piezas a menudo requieren limpieza, suavizado y obtención de superficies planas. Las máquinas de granallado preferidas para este propósito son las de tipo gancho o las de tipo oruga, que limpian y crean superficies lisas en los componentes de ferretería de manera efectiva.
Vigas y Perfiles: Para componentes de acero de gran tamaño y alta calidad, como vigas y perfiles, se utilizan máquinas de granallado tipo rodillo. Estas máquinas eliminan ángulos muertos y proporcionan un tratamiento superficial integral para cumplir con los estándares de resistencia a la corrosión.
Industria de Placas de Acero: Para abordar las rebabas y el óxido en las placas de acero, se utilizan comúnmente líneas de pretratamiento de placas de acero tipo rodillo, que aseguran una superficie limpia y suave, mejorando tanto la apariencia como el rendimiento.
Ventajas de las granalladoras:
Eficiente en Tiempo y Costos: El proceso automatizado de la máquina de granallado, complementado con asistencia manual, ahorra tiempo, y la reutilización de abrasivos granulares la convierte en un método de limpieza de superficies económico.
Calidad Superior de Superficie: Proporciona un acabado impecable y uniforme mientras protege las superficies, asegurando resultados de alta calidad.
Ecológica: A diferencia del arenado, no genera contaminación durante la limpieza de superficies, lo que la convierte en una opción ambientalmente responsable.
Preparación Efectiva de Superficies: La máquina prepara las superficies para recubrimientos o pintura, asegurando una adhesión óptima y resultados exitosos.
Abrasivos Granulares Versátiles: Acepta una variedad de abrasivos granulares, incluyendo perlas de vidrio, balas de acero y granalla de acero, lo que permite una limpieza y acabado personalizados para diferentes materiales y calidades superficiales.
Eficiencia de las Granalladoras:
Superficie de Cemento/Mármol:
La máquina de granallado ofrece un funcionamiento eficiente en superficies de cemento, logrando una tasa de productividad de 200-400 metros cuadrados por hora. Esto se traduce en un proceso de tratamiento rápido y efectivo, optimizando tanto el tiempo como los recursos.
Granallado en Placas de Acero:
Para las placas de acero, la máquina de granallado demuestra un rendimiento notable en diferentes calidades de acero, desde SA 2.5 hasta SA 3. La velocidad de procesamiento varía según la calidad, siendo aproximadamente 4 metros por minuto para SA 2.5 y alrededor de 3 metros por minuto para SA 3. Como resultado, la máquina puede procesar una superficie considerable por hora, que oscila entre 75-100 metros cuadrados para superficies SA 2.5.
El tipo de medio abrasivo de granalla:
- Granalla de Acero
- Granalla de Cobre
- Granalla de Zinc
- Granalla de Alambre Cortado
- Alambre Cortado de Acero
- Óxido de Aluminio
- Pellets de Acero
Factores que afectan el proceso de granallado y su eficacia:
Condición de la Superficie: Evalúa el estado general de la superficie metálica, incluyendo cualquier contaminante como óxido, arena o rebabas que necesiten ser eliminadas.
Procesos Posteriores (por ejemplo, Recubrimiento, Pintura): Considera cualquier proceso posterior, como recubrimiento o pintura, y asegúrate de que el método de limpieza sea compatible con estos procesos. Mantener una velocidad de limpieza consistente es particularmente importante cuando se realiza en la misma línea de producción que los procesos subsiguientes.
Condición de la Máquina de Granallado: Verifica que la máquina de granallado esté en condiciones óptimas de funcionamiento mediante un mantenimiento e inspecciones regulares, asegurando un rendimiento de limpieza consistente y confiable.
Parámetros de la Máquina de Granallado: Ajusta la velocidad, la capacidad de proyectil y el ángulo de la turbina del rueda de granallado en la máquina para mejorar la eficiencia y efectividad de la limpieza.
Propiedades del Abrasivo Granular: Evalúa la dureza, el tamaño y el material del abrasivo granular que se utilizará para el tratamiento de la superficie. Estas características deben seleccionarse según las necesidades específicas de limpieza y la compatibilidad con la superficie metálica.
Material, Tamaño y Forma de las Piezas Metálicas: Ten en cuenta la composición del material, las dimensiones y la forma de las piezas metálicas, incluyendo áreas de difícil acceso o ángulos muertos que pueden requerir atención especial durante el proceso de limpieza.
¿Cuanto cuesta una granalladora?
Por favor, consulta la tabla de directrices de Wheelabrator para la compra de una máquina de granallado. Revisa y compárala con tu presupuesto de adquisición. Sin embargo, ten en cuenta que el costo proporcionado es solo para fines informativos. La aplicación específica y la carga de trabajo influirán en las variaciones de las ruedas de granallado, las especificaciones del motor, la cantidad, la marca y el nivel de automatización. Para obtener un costo final preciso, contáctanos directamente.
Mantenimiento de máquinas granalladoras:
Antes de cada turno, revisa cuidadosamente el diario de trabajo diario para confirmar el estado operativo de la máquina de granallado. Mantén un entorno de trabajo organizado con responsabilidades claramente definidas y registros fácilmente accesibles.
Al finalizar las tareas diarias, limpia de inmediato cualquier abrasivo de acero esparcido y asegúrate de que la alimentación eléctrica y de aire estén desconectadas.
Antes de realizar el mantenimiento, desconecta siempre la alimentación eléctrica y exhibe de manera prominente un letrero claro de «Mantenimiento en Progreso». Para inspecciones o reparaciones internas, establece un tablero de avisos visible y asegúrate de que el equipo esté gestionado y supervisado de manera segura.
Consulta la documentación adicional para obtener detalles sobre el mantenimiento diario, semanal, mensual, trimestral y anual de la máquina de granallado.
Mejor fabricante de máquinas granalladoras:
Sino Wheelabrator se especializa en el diseño, soporte técnico, fabricación y mantenimiento de máquinas de granallado y equipos de preparación de superficies para diversas industrias. Nuestras soluciones abarcan la limpieza de superficies, la eliminación de óxido, el desincrustado y el endurecimiento de superficies.
Actualizar a tecnología avanzada ofrece mejoras significativas. Confía en nosotros para obtener máquinas de granallado de primera calidad, granalladoras e ideas innovadoras que abordan y resuelven los problemas de diseño en el equipo de granallado.