Moldeo en arena de Verde
Fundición / Fundición en Arena de Verde
FUNDICIÓN EN ARENA
FUNDICIÓN DE MOLDEO EN CÁSCARA ARENA DE VERDE
La fundición en arena verde, un método tradicional y ampliamente utilizado, consiste en crear moldes a partir de una mezcla de arena, arcilla, agua y aditivos para fundir componentes metálicos de forma eficiente y económica. Conocida por su respeto al medio ambiente y su capacidad de reciclaje, la fundición en arena verde utiliza arena húmeda y maleable -normalmente una mezcla de arena de olivino, arcilla de bentonita y agua- empaquetada en un molde para formar una cavidad para el metal fundido; una vez que el metal se solidifica, el molde de arena se rompe y se reutiliza, lo que hace que este proceso sea sostenible y rentable.
La fundición en arena de verde, una de las técnicas de fundición más antiguas y populares, produce alrededor del 42% de las piezas de metal fundido de todo el mundo, superando a otros métodos como la fundición sin cocción. Su versatilidad se adapta a aplicaciones que van desde piezas de automoción y electrónicas hasta utensilios de cocina y engranajes, especialmente para piezas de fundición de tamaño pequeño a mediano. El término «verde» refleja el estado húmedo de la arena, no su color, lo que pone de relieve la sencillez, repetibilidad e importancia industrial del proceso desde hace mucho tiempo.
Características principales:
1. Rentable
La fundición en arena de verde ecológica es económica debido a los bajos costes de material, la mínima inversión en equipos y el reducido consumo de energía, lo que la hace asequible.
2. Buen rendimiento del proceso
Este método ofrece una alta eficacia de moldeo, consiguiendo una buena precisión dimensional y calidad superficial, al tiempo que permite la salida de gases durante el vertido para minimizar los defectos.
3. Fácil manejo
La naturaleza sencilla de la fundición en arena verde facilita el aprendizaje de los operarios, con opciones de producción flexibles para el moldeo manual o a máquina.
4. Respetuoso con el medio ambiente
La fundición en arena ecológica es sostenible, ya que la arena utilizada es reciclable y genera un mínimo de residuos, al tiempo que proporciona herramientas asequibles para formas versátiles y complejas.
5. Rapidez y alta capacidad
Este eficaz proceso de fabricación permite una rápida configuración, minimiza los plazos de entrega y se adapta fácilmente a la producción de grandes volúmenes con bajos costes de material.
Un viaje paso a paso para el proceso de fundición en arena verde:
1. Preparación de la arena verde:
La arena verde es una mezcla aplicable de arena de sílice, arcilla bentonita, agua y aditivos como polvo de carbón, optimizada para un moldeado eficaz alrededor de los patrones.
2. Creación de patrones
Un patrón, hecho de madera, metal o plástico, define la forma de la pieza metálica final y se utiliza para crear un molde de arena.
3. Preparación del moldeado:
La mezcla de arena verde se coloca alrededor de un patrón, normalmente de madera o metal, para crear una cavidad de molde para la pieza metálica final.
4. Vertido y enfriamiento de metales:
De forma similar a la fundición en arena con resina, el metal fundido se vierte en la cavidad del molde y se solidifica para adoptar la forma final. Una vez enfriado, el molde se desmonta para mostrar la pieza metálica fundida.
5. Solidificación:
Tras el vertido, el metal se enfría y solidifica en el molde. Las velocidades de enfriamiento se controlan mediante correderas, compuertas, elevadores y enfriadores para garantizar una calidad de fundición óptima.
6. Desmoldeo de arena
Una vez solidificado el metal, se rompe el molde de arena para liberar la pieza fundida, utilizando métodos mecánicos de desmoldeo, como sacudidoras vibratorias, para eliminar el exceso de arena.
7. Acabado de superficies
La arena residual, la cascarilla de óxido y las rebabas se eliminan mediante métodos de limpieza mecánica como el granallado o el rectificado, garantizando que la pieza fundida alcance las dimensiones y el acabado superficial deseados.
8. Inspección de calidad
Los productos finales se someten a pruebas exhaustivas para detectar defectos y fallos, como inspección visual, medición dimensional y pruebas no destructivas, antes de recibir la aprobación de precios.