Granalladora de llantas
La máquina de granalladora de llantas se carga típicamente de forma manual o automática, acomodando llantas de diversos diámetros y dimensiones colocadas en un sistema de transporte.
La máquina de granallado con mesa giratoria se utiliza principalmente para la producción de pequeñas series y llantas individuales delicadas, permitiendo el granallado por lotes de ruedas de automóvil de diferentes diámetros y dimensiones, centrándose solo en la rugosidad de la superficie superior.
Para lograr una alta capacidad, considere utilizar una máquina de granallado con red metálica transportada horizontalmente para llantas de automóvil, una máquina de granallado con cinta de goma, una máquina de granallado colgante o una máquina de granallado con transportador de rodillos. El efecto de granallado se produce mediante proyección centrífuga (sin aire comprimido) de granalla esférica sobre la superficie superior o ambas superficies. Las piezas a tratar se colocan en la red en el área de entrada, ya sea manualmente o con sistemas automatizados.
El equipo estándar incluye un PLC, pantalla HMI, modo automático de arranque para la proyección de granalla, contador de horas de trabajo y un variador de frecuencia (VFD) para la cinta rodante, entre otras características.
Modelos de Granalladora de llantas:
Características de la granalladora:
- Limpieza uniforme de superficies para un acabado impecable.
- Ideal para componentes que deben evitar colisiones durante el granallado.
- Se centra en la limpieza de la superficie superior.
- Ecológico, sin generación de contaminación.
Aplicaciones de Granalladora:
- Llantas: Acabado superficial mediante granallado uniforme.
Técnico de la granallado de mesa giratoria para llantas:
| Modelo | RT-1240 | RT-1650 | RT-1860 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro*Altura |
∮1200*400mm |
∮1600*500mm |
∮1800*600mm |
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Peso máximo |
400KGS |
600KGS |
800KGS |
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Capacidad |
2*120kg/min |
2*180kg/min |
2*180kg/min |
Características de la granalladora para llantas de automóvil:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Sistema de mesas giratorias:
Mesa giratoria: Mesas giratorias dobles opcionales, cada una con un plato giratorio independiente.
Rotación satelital de la mesa giratoria para una carga y operación sin esfuerzo.
Mesa giratoria ZGMn13 de alta resistencia al desgaste con orificios en disco de malla.
- Equipado con puertas dobles, cada una con su propia mesa giratoria independiente.
Velocidad: El Variador de Frecuencia (VFD) ajusta la velocidad del motor de la mesa giratoria para una limpieza óptima.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;
