Granalladora de cilindros (exterior)
Granalladora de cilindro
La máquina de granalladora de cilindros (exterior) y botellas de gas LPG está diseñada específicamente para limpiar las superficies externas de cilindros de gas LPG, incluidos botellas de gas nuevas o renovadas, calderas, extintores y diversos elementos cilíndricos. También es adecuada para granallar otros productos huecos de distintas dimensiones.
La máquina de granallado para botellas de cilindro de gas LPG varía en su método de operación, como la máquina de granallado de tipo gancho y la máquina de granallado de tipo rodillo.
Para una automatización mejorada, la máquina de granallado para botellas puede integrarse perfectamente en un proceso totalmente automático incorporando equipos de carga y descarga alimentados por mecanismos eléctricos o hidráulicos. Los cargadores se utilizan comúnmente para cargas pesadas, descargando los elementos en un sistema transportador neumático o hidráulico.
Características y ventajas:
- Control automático PLC para ahorro de costos laborales.
- Ideal para lograr superficies limpias de manera uniforme.
- Capacidad de alimentación continua para tuberías, tubos, cilindros, etc.
- Amigable con el medio ambiente, sin contaminación.
Parámetros de la granalladora para cilindros de gas:
| Modelo | GC-1270 | GC-1611 | GC-1812 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro*Longitud |
∮700*1200mm |
∮1000x1600mm |
∮1200x1800mm |
|
Peso máximo |
600KGS |
800KGS |
1000KGS |
|
Capacidad de granallado |
2*120kg/min |
2*180kg/min |
2*180kg/min |
Characteristics of LPG bottle Shot Blasting Machine:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Sistema de transporte:
Rodillos: Equipados con revestimientos de manganeso para una mayor durabilidad. Diseñados con soporte de rodamiento en forma de laberinto para evitar la fuga del material de granallado.
- Rodillos horizontales continuos para múltiples cilindros de diámetro pequeño mostrados simultáneamente;
- Rodillos helicoidales para tuberías de gran diámetro, uno a la vez.
Sistema de ganchos continuas de carrusel:
- Logre un transporte fluido con un transportador aéreo con ganchos continuos.
- Mantenga una velocidad de cadena constante con control preciso.
- Integre sin problemas con líneas de pintura o recubrimiento de salida, ajustando la velocidad para cumplir con los estándares.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;
