Granalladora de cinta de caucho
Máquina de granalladora de cinta de goma, equipada con una banda transportadora de goma giratoria, permite altos niveles de producción priorizando la eficiencia económica. La máquina de granallado tipo tumbler con cinta está diseñada para el volteo de artículos pequeños y medianos de forma intermitente, permitiendo la carga manual o automática.
La máquina de granallado en tumbler, con una resistente cinta de goma, es una excelente elección para piezas producidas en masa. La máquina de granallado tipo oruga es perfecta para tareas como desarena, desincrustar, eliminar rebabas, desbarbar y granallar en procesos como fundición y preparación de moldes. Tiene una capacidad de carga de 250 kg (volumen 10L) por ciclo.
Cuando se combina con un cargador de salto, la máquina de granallado en tumbler se integra perfectamente en procesos totalmente automatizados mediante equipos de carga y descarga, ya sea a través de sistemas eléctricos o cubos basculantes hidráulicos. Los cargadores de salto se utilizan comúnmente para tareas más pesadas, transfiriendo los materiales a un transportador vibratorio.
Para garantizar la durabilidad, la carcasa de la máquina de granallado está protegida por revestimientos protectores de acero al manganeso resistentes al desgaste.
Características de granalladora:
- La capacidad de limpieza por lotes reduce los costos laborales.
- Diseño compacto, libre de ruido y sin necesidad de cimentación.
- Proporciona de manera consistente un acabado de limpieza de superficie impecable.
- Ideal para piezas sólidas resistentes a impactos durante el granallado.
- Respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación.
Aplicaciones de Granallado:
- Fundición: Prepara materiales para corte, soldadura, pintura, metalización o tratamientos de superficie mediante desarenado, decapado y preparación de superficies.
- Personalizadas: Diseñadas para revestimiento, desarenado, decapado, corte, soldadura, taladrado o preparaciones previas a la pintura.
- Shot-peening: Mejora la resistencia al estrés y la fatiga.
- Fundición de Aluminio a Presión: Garantiza acabados superficiales uniformes.
- Forja: Logra una calidad superficial homogénea mediante el desbarbado, la eliminación de laminados y recubrimientos.
Técnico de la máquina de granallado de goma:
| Modelo | TR-324 | TR-326 | TR-3210 |
|---|---|---|---|
|
Volumen |
0.1 m³ |
0.15m³ |
0.3m³ |
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Peso máximo |
100KGS |
200KGS |
600KGS |
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Capacidad |
1*80kg/min |
1*120kg/min |
1*180kg/min |
Características de la granalladora de orugas:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos.
Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Sistema de soplado rotatorio:
Cinta giratoria: La correa de goma continua o delantal de acero garantiza una carga y operación sencillas para piezas de diferentes tamaños. El motor giratorio, equipado con un Variador de Frecuencia (VFD) para ajustar la velocidad de rotación, asegura resultados de granallado óptimos:
- La correa de goma resistente al desgaste es adecuada para aplicaciones de uso ligero.
Sistema de carga:
Cargador de salto: El control PLC automatiza el granallado.
El cubo se levanta eléctrica o hidráulicamente.
Un transportador vibratorio mueve las piezas tratadas para la recolección.
Para limpieza por lotes, un transportador de correa continua se alinea con la producción para la carga.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;
