Granalladora con rodillos de tuberías (exterior)
Granalladora de tubos
La máquina de granalladora con rodillos de tuberías (exterior) está diseñada específicamente para tratar las superficies externas de tuberías, barras redondas, secciones circulares, botellas de acero para gas y otros componentes cilíndricos. Ofrece un proceso continuo donde se procesan tubos y piezas de trabajo cilíndricas de diversos diámetros y longitudes a diferentes velocidades de transporte.
La máquina de granalladora continuo de tubos presenta una configuración de paso. Está equipada con un sistema de motor de frecuencia variable que invierte el tubo durante el proceso de granallado. La granalladora puede montarse en un transportador cónico cilíndrico o en un transportador que rota alrededor del eje longitudinal de los rodillos, asegurando una superficie granallada de manera uniforme.
Estas máquinas automáticas de granallado para tuberías son adecuadas para tubos, cilindros y tanques largos. Pueden operar de forma independiente o integrarse en sistemas de transporte de alta productividad existentes para la aplicación básica de pintura. Esta integración puede incluir una cámara de pintura automática y un túnel de secado.
Las características estándar de esta máquina incluyen un PLC, una pantalla de Interfaz Hombre-Máquina, modo automático o manual, arranque automático de granalla, un variador de frecuencia para el transportador de rodillos.
Características y ventajas:
- Control PLC automatizado para reducir los costos laborales.
- Ideal para lograr superficies consistentemente limpias.
- Capacidad de alimentación continua para tuberías, tubos, cilindros y más.
- Ecológico, sin generar contaminación.
Parámetros de la granalladora con transportador de tuberías:
| Modelo | SP-100 | SP-150 | SP-200 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro |
∮30-∮100mm |
∮50-∮150mm |
∮50-∮200mm |
|
Peso máximo |
600KGS |
800KGS |
1000KGS |
Características de la granalladora continua de rodillos:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Entrada/Salida: Las áreas de entrada y salida están selladas con bandas de goma y se implementa una estructura laberíntica para evitar fugas de abrasivo.
Sistema de transporte:
Rodillos: Los transportadores de rodillos están equipados con revestimientos de manganeso para aumentar su durabilidad. El soporte de rodamientos presenta un diseño de laberinto para evitar fugas del medio de acero.
- Los rodillos continuos horizontales se utilizan simultáneamente para tuberías de diámetro bajo múltiple.
- Los rodillos de tornillo manejan tuberías de gran diámetro, procesando una pieza a la vez.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;