Granalladora de tambor de barril continuo
La máquina de granalladora de tambor de barril continuo, también conocida como máquina de granallado de tambor rotativo, es ideal para fundiciones de pequeño a mediano tamaño, artículos tratados térmicamente o forjados, y componentes delicados como accesorios de fontanería de aluminio o latón fundido a presión.
El proceso de granallado utiliza un tambor giratorio que mezcla y granalle las piezas desde todos los ángulos. El interior del tambor de granallado está revestido con materiales resistentes a la abrasión, mientras que la zona de granallado directa de la turbina de alto rendimiento cuenta con revestimientos protectores de manganeso reforzados y reemplazables.
Estas máquinas de granallado de tambor están diseñadas con una configuración única de tira «triangular» en el centro, lo que permite un movimiento piramidal tridimensional de las piezas y optimiza los resultados de granallado y procesamiento.
El sistema de cargador y transportador de descarga ofrece una eficiencia y productividad excepcionales.
Características:
- Sistema automático controlado por PLC con capacidades de carga y descarga, limpieza por lotes y reducción de costos laborales.
- Consistentemente ofrece superficies terminadas.
- Ideal para componentes sólidos que son resistentes al impacto durante el granallado.
- Ecológico, sin generar contaminación.
Aplicaciones:
- Fundición: Preparación de superficies para corte, soldadura, pintura, metalización o acabado de bronce y aluminio.
- Forja: Lograr un acabado de superficie uniforme mediante desbarbado y eliminación de recubrimientos.
- Fundición de Aluminio: Alcanzar un acabado consistente mediante granallado.
- Personalizadas: Preparación de superficies para corte, soldadura, perforación o pintura.
Técnica de la granalladora de tambor rotatorio
| Modelo | RD-1080B | RD-1310B |
|---|---|---|
|
Diámetro*Altura |
∮1000*800mm |
∮1300x1100mm |
|
Volumen efectivo |
0.1m³ |
0.3m³ |
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Productividad |
600-1500kg/h |
2000-3500kg/h |
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Capacidad |
1*120kg/min |
1*180kg/min |
Características de la granalladora de tambor:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Barril de tambor de voladura:
Sala de Granallado: La sala de granallado está diseñada con CAD para asegurar ángulos y distancias de granallado óptimos.
Está construida con perfiles robustos y placas de 10 mm, mientras que la zona de granallado directo incorpora acero de fundición de manganeso mejorado con una dureza de 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Puerta: Se abre y cierra automáticamente mediante PLC.
Sistema de carga y descarga:
Sistema de Carga: El proceso de granallado es controlado por un sistema PLC automático de interbloqueo. El cubo de carga se eleva utilizando energía eléctrica (carga ligera) o hidráulica (carga pesada).
Descarga: Las piezas granalladas son transportadas para su recolección a través de un transportador vibrante.
Para garantizar una integración fluida con la producción, un transportador de cinta continua manual, mecánico o automático está alineado con la cámara de carga para la limpieza por lotes.
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;