Máquina granalladora de gancho giratorio doble con en Y-oruga
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La granalladora de gancho en Y es un sistema industrial de alta eficiencia diseñado para la preparación de superficies y limpieza profunda de componentes metálicos grandes, como piezas fundidas, forjadas y estructuras soldadas. Su mecanismo de suspensión en forma de «Y» transporta de manera segura las piezas a través de la cámara de granallado, donde partículas abrasivas a alta velocidad eliminan óxido, escamas y recubrimientos antiguos, además de crear una superficie texturizada para una adhesión superior de pintura o revestimientos. Estas características justifican la fabricación de máquinas de granallado industriales en sectores como automotriz, aeroespacial y construcción naval, donde la precisión y la producción en gran volumen son críticas.
La máquina de granallado de carga suspensión giratorio, reconocida por su versatilidad, elimina la necesidad de una base de cimentación y utiliza un sistema de ganchos rotativos con cobertura abrasiva de 360°, ideal para cargas mixtas de piezas medianas a grandes, incluidas aquellas en aluminio delicado. Perfecta para el desescamado de forjas, desarenado de fundiciones y preparación de superficies para pintura, el la granalladora de gancho precio refleja una relación costo-eficiencia clave en industrias como construcción y fabricación metálica, donde priorizan la adaptabilidad a distintos tamaños de piezas y costos de configuración reducidos.
Características y ventajas:
- La Máquina de Granallado con Colgador Giratorio está diseñada para realizar una limpieza superficial efectiva, descascarillado y eliminación de óxido en componentes metálicos diversos. Su innovador sistema de colgador giratorio garantiza una cobertura uniforme y un procesamiento eficiente, logrando resultados consistentes y de alta calidad en la preparación de superficies.
- Robustas turbinas de granallados fabricadas con material altamente resistente al desgaste cromado con capacidad para proyectiles de múltiples grados.
- Diseño compacto para una instalación y operación sencillas, requisitos mínimos de mantenimiento y una reputación excelente.
- No se necesita una base de cimentación.
- Respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación.
Aplicaciones:
- Fundición: Procesos que incluyen desarenado, desbarbado, desincrustado y eliminación de óxido para el acabado de piezas de fundición (como hierro fundido dúctil/nodular y hierro fundido gris).
- Forja: Actividades que implican desbarbado, homogeneización y eliminación de temple para refinar la superficie de las piezas.
- Fundición de aluminio a presión: Se centra en refrescar la superficie de las piezas de aluminio fundido a presión.
- Cilindros: Se ocupa de la rugosidad superficial y la limpieza para preparar la pieza para pintura o recubrimiento.
- Construcción metálica: Incluye la limpieza superficial para soldadura, corte, taladrado y eliminación de manchas o escamas de óxido.
- Shot-peening: Mejora la resistencia a la tensión y la fatiga de las piezas.
- Personalizados: Soluciones de limpieza a medida para óxido, goma, arena y otras superficies según los requisitos específicos.
Parámetros de la máquina granalladora de perchas:
| Modelo | SH1270 | SH1611 | SH1812 |
|---|---|---|---|
|
Diámetro * Altura |
∮700*1200mm |
∮1000*1600mm |
∮1200*1800mm |
|
Peso máximo |
600KGS |
800KGS |
1000KGS |
|
Capacidad |
2*120kg/min |
2*180kg/min |
2*180kg/min |
Características de la granallado con suspensión:
Turbinas de Granallado sin aire:
Turbinas de Granallado: Variable de 2200 a 3800 RPM para máxima velocidad granalla equipadas con control inversor electrónico opcional; Forros protectores mejorados resistentes al desgaste con bajo ruido y vibración de trabajo;
Paletas: fundida a partir de una aleación única resistente al desgaste para una vida útil prolongada con diseño de acceso para facilitar el cambio;
Cámara de granallado duradera:
Sala de granallado: La sala de granallado está diseñada mediante CAD para lograr ángulos y distancias de granallado óptimos. Está construido con perfiles duraderos y placas de 10 mm, mientras que el área caliente de chorro directo utiliza acero fundido al manganeso mejorado con 35-45 HRC para una mayor resistencia al desgaste.
Puerta: Las puertas principales pueden abrirse mediante un cilindro de aire operado manualmente o neumáticamente;
Sistema de ganchos para colgar:
Ganchos: La rotación constante del eje del gancho durante el granallado garantiza la exposición completa de las piezas al patrón de granallado.;
Capacidad: La velocidad de rotación de los ganchos se controla de forma variable y la capacidad de elevación puede alcanzar los 10 000 kg por gancho;
Reciclado de material abrasivo:
Transportador de tornillo: utiliza material de 16Mn para las piezas de la hoja en espiral, que se ensamblan al final del eje del tornillo. Transporta eficientemente el abrasivo granulado al elevador, que es impulsado por un reductor de engranajes de pasador cicloide.
Elevador: El elevador eleva el granallas hasta el separador, utilizando un cangilón fabricado en fundición, mientras que un dispositivo tensor evita el deslizamiento de la correa.;
Separador: El separador incorpora la tecnología DISA & Pangborn, que permite la separación del abrasivo en tres clases con una impresionante tasa de eficiencia del 99,5%;
Sistema de recolección de polvo:
Filtro de cartucho: Los filtros del colector de polvo utilizan un sistema tipo cartucho, que cuenta con una tasa de eficiencia excepcional del 99,9 % y ofrece un reemplazo de filtros de cartucho sin complicaciones;
Ruido: Silenciador para minimizar el ruido alcanzando los 90dB;
Sistema de control eléctrico:
Elementos eléctricos: Adopta todo el voltaje, protección contra sobrecarga en todos los motores, HMI (Interfaz Hombre Máquina) para monitorear todos los elementos;
Seguridad: La operación cuenta con un sistema de enclavamiento de seguridad, mientras que el gabinete de control está protegido con clasificación IP65;
Abrasivo y Granalla:
Acero fundido: El más utilizado en fundición, estructuras metálicas y forja, destacando por su durabilidad y relación costo-eficiencia.
Acero inoxidable: Destaca por su dureza y resistencia, ideal para aplicaciones de shot peening y granallado en sectores industriales exigentes.
Aluminio, latón y bronce: Materiales ligeros que proporcionan una superficie brillante, son resistentes a la corrosión y se emplean principalmente en industrias no ferrosas.
